中走絲電火花線切割機，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。
 

　　那么我們在使用時出現(xiàn)中走絲線切割光潔度不好的情況是什么原因造成的呢？應該如何改善呢？下面為您講解：
 

　　導致中走絲切割機光潔度不好的三大原因：
 

　　1、材質(zhì)本身：材質(zhì)如果是軟料，那光潔度一定不好。因為本身雜質(zhì)多，再加上電腐蝕時造成的高溫氧化，會造成切割表面顆粒比較大，光潔度自然就差了。
 

　　2、線切割液質(zhì)量：線切割工作液在切割時的主要作用是潤滑、排屑、降溫、防氧化。如果水基質(zhì)量不過關，那可想而知的就是光潔度和效率都不會好起來了。市面上水基幾百種，什么價格都有，建議不要貪小便宜，后材料也報廢了。
 

　　3、設備質(zhì)量：中走絲的結(jié)構(gòu)，床身的穩(wěn)定性，導輪的質(zhì)量，切割時釋放的電壓等等很多因素都會影響光潔度。
 

　　具體改善方法：
 

　　1、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
 

　　2、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
 

　　3、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
 

　　4、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
 

　　?5、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多。
 

　　6、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。
 

　　7、適當降低中走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
 

　　8、導輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到z小。
 

　　9、維持適當?shù)膹埩?，且調(diào)好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
 

　　以上就是的相關知識點，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網(wǎng)站更新。