中走絲線切割是通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。
 

　　中走線切割機床床身一般為箱式結構，是供給各部件的設備渠道，而且與機床精度密切相關。運絲安排是由儲絲筒、換向設備和絕緣件等部分組成，將電極絲規(guī)整地排繞在儲絲筒上。中走絲機床線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式，搖擺式是上下臂經過杠桿翻滾來完結，潤滑體系用來緩解機件磨損、減輕功率損耗。
 

　　中走絲線切割機床功率受兩大因素的影響：一是絲的載流量，二是切縫中的蝕除物不能及時清除。這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，經加粗即可加大載流量，且因蝕除物排出速度所限，免強保持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇添加，所以一味增粗絲加大電流的方法是不可取的。
 

　　線切割在間隙中所呈現的是電阻負載的效果，它短路掉了經鉬絲向間隙供給的一部分能量，所以當切割料加厚，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對影響加工功率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的盡力：
 

　　1、添加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，水對間隙的清洗效果是較強的。
 

　　2、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
 

　　3、中走絲線切割機床改進變頻盯梢靈敏度，添加脈沖利用率。
 

　　4、為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致添加太多。
 

　　5、保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，保持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路效果減到小。
 

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